හයිඩ්රොලික් නැවෙහි සොලෙද්දේ කපාටයේ සිරි කපාටය විසඳීමේ ක්රමය

හයිඩ්රොලික් කලම්ප හා කපාට ඇලවීම තුරන් කිරීමේ පියවර

හයිඩ්රොලික් කලම්ප අඩු කිරීම සඳහා ක්රමවේදයක් සහ මැනීම

1. කපාටයේ සැකසීමේ නිරවද්යතාවය සහ කපාට ශරීර වළේ සිදුරු කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි හැඩය සහ ස්ථාන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම. මේ වන විට, හයිඩ්රොලික් කොටස් නිෂ්පාදකයින්ට වටකුරු හා සිලින් පැනීම වැනි කපාට හරයේ සහ කපාට ශරීරයේ නිරවද්යතාවය පාලනය කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, මෙම නිරවද්යතාවය ළඟා වූ විට හයිඩ්රොලික් කලම්පයක් සිදුවන්නේ නැත:
2. කපාටයේ හරයේ මතුපිටට සුදුසු ස්ථාන කිහිපයක් විවෘත කිරීම, කුළුණු හරයේ මතුපිටට ඇති පීඩනය සමාන කිරීම සහ කුළුබඩු හරයේ පිටත කවය සාන්ද්රියාව වන බවට සහතික වන්න:
3. ටේපෙඩ් උරහිස අනුගමනය කරනු ලබන අතර, උරහිසේ කුඩා අවසානය අධි පීඩන ප්රදේශයට මුහුණ දෙන අතර එය කපාට කුහරයේ ඇති කපාට හරය පිළිබඳ රේඩියල් කේන්ද්රීය වේ:
4. කොන්දේසි වලට අවසර දී ඇත්නම්, කපාට හරය හෝ කපාට ශරීර කුහරය සෑදීම අක්ෂීය හා කුඩා විස්තාරය සහිත අක්ෂීය හෝ වටපිටාව තුළ කම්පනය කරන්න:
5. කපාටයේ උරහිසේ උරහිසේ උරහිස් සහ කපාටයේ කුහරයේ පිටත කවයේ තියුණු අද්දර සහ කම්පනය නිසා කපාටයේ අභ්යන්තරය:
6. තෙල්වල පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කරන්න.

2. සිරස් වෑල්ව ඇති වෙනත් හේතු තුරන් කිරීමේ ක්රම සහ මිනුම්
1. කපාට හරය සහ කපාට ශරීර කුහරය අතර සාධාරණ එකලස් පරතරයක් සහතික කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, 16 කපාට 16 ක් සඳහා, කපාට ශරීර කුහරය සඳහා, එකලස් කිරීමේ පරතරය මිලිමීටර් 0.008 ක් සහ මි.මී. 0.012 කි.
2., කපාට ශරීරයේ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම අතරතුර කපාටයේ හරයේ නැමීමේ දුර්වලතාවය අඩු කරන්න
3. තෙල් උෂ්ණත්වය පාලනය කර අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
4. එක්රැස්වීමේදී කපාට ශරීර කුහරය විකෘති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සවි කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඒකාකාරව හා විකර්ණ ලෙස තද කරන්න