ATOS හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය යනු හයිඩ්රොලික් ක්‍රියාකාරකයක් වන අතර එය හයිඩ්රොලික් ශක්තිය යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කරන අතර රේඛීය ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතය (හෝ පැද්දෙන චලිතය) සිදු කරයි. ව්යුහය සරල වන අතර කාර්යය විශ්වසනීයයි. පරස්පර චලිතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන විට, ප්‍රමාද කිරීමේ උපාංගය මඟ හැරිය හැක, සම්ප්‍රේෂණ පරතරයක් නොමැත, සහ චලිතය ස්ථායී වේ. එය විවිධ යාන්ත්‍රික හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ ප්‍රතිදාන බලය පිස්ටනයේ ඵලදායි ප්‍රදේශයට සමානුපාතික වන අතර දෙපස පීඩන වෙනස; හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය මූලික වශයෙන් සමන්විත වන්නේ සිලින්ඩර් බැරලයක් සහ සිලින්ඩර හිසක්, පිස්ටනයක් සහ පිස්ටන් දණ්ඩක්, මුද්රා තැබීමේ උපකරණයක්, බෆර උපාංගයක් සහ පිටාර උපාංගයකිනි. Snubbers සහ වාතාශ්රය යෙදුම්-විශේෂිත වේ, අනෙකුත් ඒවා අත්යවශ්ය වේ.
ATOS හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය යනු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක හයිඩ්රොලික් ශක්තිය යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කරන ක්‍රියාකාරකයකි. අසමත් වීම මූලික වශයෙන් හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, බර තල්ලු කිරීමට නොහැකි වීම, පිස්ටන් ලිස්සා යාම හෝ බඩගා යාම ලෙස සාරාංශ කළ හැකිය. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර් ක්රියා විරහිත වීම හේතුවෙන් උපකරණ වසා දැමීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ. එබැවින්, හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරවල දෝෂ නිර්ණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ATOS හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
1. තෙල් සිලින්ඩරය භාවිතා කිරීමේදී, හයිඩ්රොලික් තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා පද්ධතියේ පෙරහන තිරය පිරිසිදු කළ යුතුය.
2. තෙල් සිලින්ඩරය භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකදීම, බර සමඟ ක්රියා කිරීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම දිගු කර 5 පහරවල් සඳහා ආපසු ලබා ගත යුතුය. ඇයි මෙහෙම කරන්නේ? එසේ කිරීමෙන් පද්ධතියේ වාතය ඉවත් කර එක් එක් පද්ධතිය පූර්ව රත් කළ හැකි අතර එමඟින් පද්ධතියේ වාතය හෝ තෙතමනය සිලින්ඩරයේ ගෑස් පිපිරීමක් (හෝ දැවීම) ඇති කිරීම, මුද්රා වලට හානි කිරීම සහ සිලින්ඩරයේ කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකිය. බලා සිටීමට අසමත් විය.
තෙවනුව, පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. අධික තෙල් උෂ්ණත්වය මුද්රා වල සේවා කාලය අඩු කරනු ඇත. දිගුකාලීන ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වයන් ස්ථිර විරූපණයට හෝ මුද්රාව සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක.
හතරවනුව, ගැටිති සහ සීරීම් වලින් මුද්රා වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා පිස්ටන් සැරයටියේ පිටත පෘෂ්ඨය ආරක්ෂා කරන්න. පිස්ටන් සැරයටිය මතුපිට අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් සිලින්ඩරයේ ගතික මුද්‍රාවේ ඇති දූවිලි වළල්ල සහ නිරාවරණය වන පිස්ටන් සැරයටිය මත ඇති වැලි නිතර පිරිසිදු කරන්න. සිලින්ඩරයට ඇතුළු වන අපිරිසිදුකම පිස්ටන්, සිලින්ඩර් හෝ සීල් වලට හානි කළ හැකිය.
5. නූල් සහ බෝල්ට් වැනි සම්බන්ධක කොටස් නිතර පරීක්ෂා කරන්න, ඒවා බුරුල් වී ඇත්නම් වහාම තද කරන්න.
6. තෙල් රහිත ප්රාන්තයේ විඛාදන හෝ අසාමාන්ය ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධක කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න.
ATOS හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර නඩත්තු ක්‍රියාවලිය:
1. oxyacetylene දැල්ලකින් සීරීමට ලක් වූ කොටස පිළිස්සීම (මතුපිට ඇනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම), සහ ගිනි පුපුරක් නොපෙනෙන තෙක් අවුරුද්ද පුරා ලෝහ මතුපිටට විනිවිද ගිය තෙල් පැල්ලම් පිළිස්සීම.
2. සීරීම් සැකසීමට කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න, මිලිමීටර 1 ට වඩා ගැඹුරට අඹරන්න, සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් දිගේ කට්ට අඹරන්න, වඩාත් සුදුසු පරෙවි කට්ට. ආතති සහගත තත්ත්වය වෙනස් කිරීම සඳහා සීරීම් දෙකේ කෙළවරේ සිදුරු කරන්න.
3. ඇසිටෝන් හෝ නිරපේක්ෂ එතනෝල් වල ගිල්වන ලද අවශෝෂක කපු සමග මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
4. සීරීම් මතුපිටට ලෝහ අලුත්වැඩියා ද්රව්ය යොදන්න; පළමු ස්ථරය තුනී විය යුතු අතර, ඒකාකාර විය යුතු අතර, ද්රව්යයේ සහ ලෝහ මතුපිටෙහි හොඳම සංයෝජනය සහතික කිරීම සඳහා සීරීම් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ යුතුය, පසුව සම්පූර්ණ අලුත්වැඩියා කරන ලද කොටස වෙත ද්රව්යය යොදන්න සහ නැවත නැවතත් ඔබන්න. ද්රව්යය ඇසුරුම් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න සහ අවශ්ය ඝනකම, දුම්රිය මතුපිටට තරමක් ඉහලින්.
5. සියලුම ගුණාංග සම්පූර්ණයෙන්ම සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ද්රව්යය 24 ° C දී පැය 24 ක් අවශ්ය වේ. කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ඔබට ටංස්ටන්-හැලජන් ලාම්පුවකින් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය. උෂ්ණත්වයේ සෑම 11 ° C වැඩිවීමක් සඳහා, සුව කිරීමේ කාලය අඩකින් කපා ඇත. ප්රශස්ථ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 70 ° C වේ.
6. ද්රව්යය ඝන වීමෙන් පසුව, මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිටට වඩා ඉහලින් ඇති ද්රව්යය සුමට කිරීම සඳහා සිහින් ඇඹරුම් ගලක් හෝ scraper භාවිතා කරන්න, සහ ඉදිකිරීම් අවසන් වේ.
ATOS හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර සඳහා නඩත්තු පූර්වාරක්ෂාවන්:
උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සහතික කිරීම අවශ්ය වේ:
1. දැඩි හා ප්රවේශමෙන් ස්ථාපනය;
2. උපකරණවල ඉතිරිව ඇති පුට්ටි සහ අපිරිසිදු ද්රව්ය පිරිසිදු කරන්න;
3. ලිහිසි තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ උපකරණ ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීම;
4. මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල යකඩ ගොනු ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ස්කයිලයිට් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. සියලුම උපකරණ නිසි ලෙස නඩත්තු කර නඩත්තු කළහොත් පමණක් උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-29-2022