හයිඩ්රොලික් දෝෂ පරීක්ෂණ ක්රම සම්පූර්ණ කිරීම

දෘශ්ය පරීක්ෂාව
සමහර සාපේක්ෂව සරල දෝෂ සඳහා, කොටස් සහ සංරචක පෙනීම, අත් ආකෘතිය, ශ්රවණය සහ සුවඳින් පරීක්ෂා කළ හැකිය. උපාංග අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට; තෙල් නළය (විශේෂයෙන් රබර් නළය) අතින් අල්ලාගෙන, පීඩන තෙල් ගලා යන විට කම්පන හැඟීමක් ඇති වන නමුත් තෙල් ගලා බසින විට හෝ පීඩනය අඩු බැවින් එවැනි සංසිද්ධියක් නොමැත.
මීට අමතරව, යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ කොටස් ඇති හයිඩ්රොලික් සංරචක ලිහිසි කිරීම හොඳ දැයි විනිශ්චය කිරීමට ද අත් ස්පර්ශයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. සංරචක කවචයේ උෂ්ණත්වය ඔබේ දෑතින් වෙනස් කරන්න. සංරචක කවචය අධිරාජ්යූරණය කරන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසි කිරීම දුප්පත් බවයි; නඩු විභාගය මගින් හයිඩ්රොලික් පොම්ප චූෂණ, පිටාර ගැලීමේ විවෘත කිරීම, සංරචක කාඩ්පත්වීම සහ වෙනත් දෝෂ වැනි සිදුවීම නිසා සිදුවන දෝෂ ලක්ෂණ හා හානි උපාධිය මගින් ජල බලපෑම හෝ "ජල මිටිය" වැනි අසාමාන්ය ශබ්දයක් ඇති කරයි; අධික උනුසුම්, දුර්වල ලිහිසි කිරීම සහ කුපිත වීම හේතුවෙන් සමහර කොටස් වලට හානි සිදුවනු ඇත. වෙනත් හේතූන් මත සුවිශේෂී සුවඳක් තිබේ නම්, දෝෂ ලක්ෂ්යය ස්නැෆින් මගින් විනිශ්චය කළ හැකිය.

රෝග විනිශ්චය කරන්න
නඩත්තු භූමියේ ඇති වූ රෝග විනිශ්චය උපකරණ නොමැති විට හෝ පරීක්ෂා කළ යුතු සංරචක විසුරුවා හැරීමට වඩා නිරවද්යතාවය, දෝෂ සහිත යැයි සැක කරන සංරචක වැරදි ලෙස සැකසීමට භාවිතා කළ යුතු අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙනත් යන්ත්රවල වැඩ කරන සංවාද හෝ එකම ආකෘතියක නව ඒවා හෝ ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරයි. දෝෂය තුරන් කළ හැකි නම් රෝග විනිශ්චය කළ හැකිය.
ආදේශන රෝග විනිශ්චය කිරීමේ ක්රමය සමඟ වරද පරීක්ෂා කිරීම මෙම ව්යුහය, ස්ථානීය සංරචක ගබඩා කිරීම හෝ දුස්ර කපාට, පිටාර ගැලීම් සහ එක්-මාර්ග කපාට, සහ එක්-මාර්ග කපාට, එක්-මාර්ග කපාට, සහ එක්-මාර්ග කපාට, සහ එක්-මාර්ග කපාට, සහ එක්-මාර්ග කපාට, සහ එක්-මාර්ග කපාට, සහ එක්-මාර්ග කපාට. ආදේශන රෝග විනිශ්චය ක්රමයට අන්ධ විසුරුවා හැරීම නිසා ඇති වන හයිඩ්රොලික් සංරචකවල ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගත හැකිය. ආදේශන ක්රමය මඟින් ඉහත සඳහන් වැරදි පරීක්ෂා නොකළහොත්, සංරචකයේ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම් සැක සහිත ප්රධාන ආරක්ෂක කපාටය කෙලින්ම ඉවත් කර විසුරුවා හරිනු ලැබේ, එහි කිසිදු ගැටළුවක් නැවත ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එහි ක්රියාකාරිත්වය බලපානු ඇත.

මීටර මිනුම් පරීක්ෂණ ක්රමය
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සෑම කොටසකම හයිඩ්රොලික් තෙල්වල පීඩනය, ප්රවාහය සහ තෙල් උෂ්ණත්වය මැනීමෙන් පද්ධතියේ දෝෂ ලක්ෂ්යය විනිශ්චය කිරීම. එය වඩාත් අපහසු වන අතර ප්රවාහයේ ප්රමාණය දළ වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැක්කේ, ක්රියාකාරීත්වයේ ක්රියාකාරිත්වයේ වේගයෙනි. එබැවින්, ස්ථානගතව හඳුනාගැනීමේදී පද්ධති පීඩනය හඳුනා ගැනීමේ තවත් ක්රම භාවිතා වේ.
අසමත් වීම, වඩාත් සුලභ වන්නේ හයිඩ්රොලික් පීඩනය නැතිවීමයි. එය හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර ගැටළුවක් ලෙස සොයා ගන්නේ නම්, එය තවදුරටත් සැකසිය හැකිය:
පොදුවේ ගත් කල, හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර කාන්දු වීම වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: අභ්යන්තර කාන්දු වීම සහ බාහිර කාන්දු වීම. අප පරෙස්සමින් සිටින තාක් කල්, බාහිර කාන්දු වීමේ හේතුව විනිශ්චය කළ හැකිය. අභ්යන්තර කාන්දු වීම කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කළ නොහැකි නිසා හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තර කාන්දු වීම සඳහා හේතුව විනිශ්චය කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.

එකක්, බාහිර කාන්දුවීම්.
1. පිස්ටන් පොල්ලේ විහිදෙන හා පිස්ටන් සැරයටිය අතර මුද්රා හානිය බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ පිස්ටන් සිලින්ඩරයේ රළුවීම නිසාය. එය ද වයසට යාම නිසා ද හේතු වේ.

2. පිස්ටන් පොල්ලේ දීර් and ාන අවසානය සහ සිලින්ඩර ලයිනර් අතර මුද්රාව හානි වී ඇත. මෙය බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු මුද්රාවේ වයස්ගත වීම හේතුවෙනි. ඉහළ අන්ත ආවරණය භාවිතා කරන විට මුද්රාව මිරිකා හා හානි වී ඇති බොහෝ අවස්ථා ද තිබේ. චීනයේ නිපදවන හරුණුද සිලින්ඩර බොහොමයක් ද ඇත. නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම අසාධාරණ වන අතර බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී නිෂ්පාදකයා යනු පිරිවැය ඉතිරි කිරීමයි.

3. තෙල් සිලින්ඩරයේ ආදාන තෙල් පයිප්ප සන්ධි ඉරිතැලීම ද හයිඩ්රොලික් තෙල් සිලින්ඩරය කාන්දු වීම දරයි.

4. සිලින්ඩර වාරණය හෝ සිලින්ඩර අවසන් ආවරණයේ අඩුපාඩු නිසා තෙල් කාන්දු වීම.

5. පිස්ටන් රොඩ් ඇදගෙන වලවල්, වලවල්, යනාදිය ලබා ගනී.

6. ලිහිසි තෙල් පිරිහීම තෙල් සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය අසාමාන්ය ලෙස ඉහළ යන අතර, එය මුද්රා තැබීමේ මුද්දෙහි වයස්ගත වීම ප්රවර්ධනය කරයි.

7. සිලින්ඩරයේ පීඩන පරාසය ඉක්මවා නිතර භාවිතා කිරීම නිසා තෙල් කාන්දු වීම.

දෙකක්, අභ්යන්තර කාන්දුවීම්.
1. පිස්ටන්හි ඇඳුමට ඔරොත්තු දෙන වළල්ල දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින අතර, පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර ලයිනර් අතර iction ර්ෂණයක් ඇති කරන අතර අවසානයේ සිලින්ඩර ලයිනර්, පිස්ටන් සහ මුද්රාව අතර බාධාවක් වේ.

2. දිගුකාලීන ප්රයෝගෙන් පසු සීල් අසමත් වන අතර පිස්ටන් සීල් (බොහෝ දුරට ඔබ, වී, යූපීස් යනාදිය) වයස්ගත වෙමින් පවතී.

3. හයිඩ්රොලික් තෙල් අපිරිසිදු වන අතර, අපිරිසිදු විශාල ප්රමාණයක් සිලින්ඩරයට ඇතුළු වී, සාමාන්යයෙන් යකඩ පිරිපහදු කිරීම සඳහා පිස්ටන් මුද්රාව පැළඳ සිටී.

3. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර භාවිතය පිළිබඳ අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය කරුණු.
1. සාමාන්ය භාවිතය අතරතුර, ගැටිති හා සීරීම් වලින් මුද්රා තැබීමට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා පිස්ටන් පොල්ලේ පිටත පෘෂ් of ය ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය. දැන් සමහර ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ සිලින්ඩර ආරක්ෂිත තහඩු සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. බොම් සහ සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා අප තවමත් අවධානය යොමු කළ යුතුය. සීරීමට. මීට අමතරව, පිස්ටන් සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තරයේ ඇති සිලින්ඩරයේ මතුපිටින් පිස්ටන්, සිලින්ඩරය හෝ මුද්රාවට හානි සිදුවීමට ඇති පිරිසිදු හා නිරාවරණය වූ පිස්ටන් සැළසුම් වලදී, සිලින්ඩරයේ මතුපිටින් පිහිටි පිරිසිදු දුක්ඛිත දිනයක් වළක්වා ගත යුතුය. හානි.

2. සාමාන්ය භාවිතය අතරතුර, නූල් සහ බෝල්ට් වැනි සම්බන්ධක කොටස් නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ ඒවා ලිහිල් බව සොයා ගන්නේ නම් ඒවා වහාම සවි කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම ස්ථානවල ලිහිල් කිරීම ද හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ තෙල් කාන්දු වීමක් ඇති කරන අතර එය ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල නියැලී සිටින අය විසින් හොඳින් වටහා ගත හැකිය.

3. තෙල් රහිත තත්වයේ විඛාදනය හෝ අසාමාන්ය ඇඳුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්බන්ධක කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න. අපි ද අවධානය යොමු කළ යුතුයි. විශේෂයෙන් විඛාදනයක් ඇති සමහර කොටස් සඳහා, විඛාදනයක් නිසා ඇති වන හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර තෙල් කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අප කාලයත් සමඟ ඔවුන් සමඟ ගනුදෙනු කළ යුතුය.

4. සාමාන්ය නඩත්තුව අතරතුර, හයිඩ්රොලික් තෙල්වල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ පද්ධති පෙරණයේ කාලානුරූපව පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතු අතර එය හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරවල සේවා ජීවිතය දීර් extend කිරීම සඳහා ද ඉතා වැදගත් වේ.

5. සාමාන්ය වැඩ වලදී, පද්ධති උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේදී අප අවධානය යොමු කළ යුත්තේ අධික තෙල් උෂ්ණත්වය මුද්රාවේ සේවා ජීවිතය අඩු කරන අතර දිගු කාලීන ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වය මුද්රාවේ ස්ථිර විරූපණය ඇති කරන අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී මුද්රාව අසමත් වේ.

6. සාමාන්යයෙන්, අප එය භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම, අප වැඩ කිරීමට පෙර පූර්ණ දිගුවක් හා පූර්ණ දීමනාවක් සඳහා අත්හදා බැලීම් පවත්වා ගත යුතුය. මෙය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ පද්ධතියේ වාතය සහ එක් එක් පද්ධතියට වාතය පිට කිරීම සහ සෑම පද්ධතියක්ම මනාව පිපිරීම් ඇති කිරීම ය.

7. සෑම වැඩක්ම අවසන් වූ පසු, විශාල හා කුඩා අත් සහ බාල්දි ප්රශස්ත තත්වයක තබා ගැනීම සඳහා අප අවධානය යොමු කළ යුත්තේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ ඇති හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ සියලුම හයිඩ්රොලික් තෙල් ටැංකියට ය. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය දිගු කලක් පීඩනයට ලක්ව ඇති නිසා, එය මුද්රාවට ද හානි සිදුවනු ඇත.