හයිඩ්‍රොලික් දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමවල සම්පූර්ණ එකතුවකි

දෘශ්ය පරීක්ෂාව
සමහර සාපේක්ෂ සරල දෝෂ සඳහා, කොටස් සහ සංරචක පෙනීම, අත් ආකෘතිය, ඇසීම සහ සුවඳ මගින් පරීක්ෂා කළ හැක. උපාංග අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; තෙල් නළය (විශේෂයෙන් රබර් නළය) අතින් අල්ලා ගන්න, පීඩන තෙල් ගලා යන විට, කම්පන හැඟීමක් ඇති වේ, නමුත් තෙල් ගලා නොයන විට හෝ පීඩනය අඩු වූ විට එවැනි සංසිද්ධියක් ඇති නොවේ.
මීට අමතරව, යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සහිත හයිඩ්‍රොලික් සංරචකවල ලිහිසි කිරීම හොඳ දැයි විනිශ්චය කිරීමට අත් ස්පර්ශය ද භාවිතා කළ හැකිය. සංරචක කවචයේ උෂ්ණත්ව වෙනස ඔබේ දෑතින් දැනෙන්න. සංරචක කවචය අධික ලෙස රත් වී ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසි තෙල් දුර්වල බවයි; ශ්‍රවණයට යාන්ත්‍රික කොටස් විනිශ්චය කළ හැක, හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප චූෂණ, පිටාර ගැලීම් කපාට විවෘත කිරීම, සංරචක කාඩ්පත් සහ වෙනත් දෝෂ වැනි හානි නිසා ඇති වන දෝෂ ලක්ෂ්‍යය සහ හානි උපාධිය ජල බලපෑම හෝ “ජල මිටිය” වැනි අසාමාන්‍ය ශබ්ද ඇති කරයි; අධික උනුසුම් වීම, දුර්වල ලිහිසි කිරීම සහ කුහරය හේතුවෙන් සමහර කොටස් වලට හානි සිදු වේ. වෙනත් හේතූන් නිසා විශේෂිත සුවඳක් තිබේ නම්, දෝෂය ආඝ්රාණය කිරීමෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය.

swap diagnostics
නඩත්තු ස්ථානයේ රෝග විනිශ්චය කිරීමේ උපකරණයක් නොමැති විට හෝ පරීක්ෂා කළ යුතු කොටස් විසුරුවා හැරීමට නොහැකි තරම් නිරවද්‍ය වූ විට, දෝෂ සහිත යැයි සැක කරන සංරචක ඉවත් කර ඒවා නව ඒවා හෝ ක්‍රියා කරන එකම ආකෘතියේ සංරචක සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂණ සඳහා වෙනත් යන්ත්‍රවල. දෝෂය ඉවත් කළ හැකි නම් රෝග විනිශ්චය කළ හැකිය.
ප්‍රතිස්ථාපන රෝග විනිශ්චය ක්‍රමයේ දෝෂය පරීක්ෂා කිරීම කරදරකාරී විය හැකිය, නමුත් එය ව්‍යුහය, ස්ථානීය සංරචක ගබඩා කිරීම හෝ අපහසු විසුරුවා හැරීම යනාදිය මගින් සීමා වී ඇතත්, නමුත් කුඩා සහ භාවිතයට පහසු කපාට වන ශේෂ කපාට, පිටාර ගැලීම වැනි කපාට, සහ එක්-මාර්ග කපාට සංරචක විසුරුවා හැරීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ. ප්‍රතිස්ථාපන රෝග විනිශ්චය ක්‍රමය මඟින් අන්ධ විසුරුවා හැරීම නිසා ඇතිවන හයිඩ්‍රොලික් සංරචකවල ක්‍රියාකාරීත්වය පිරිහීම වළක්වා ගත හැකිය. ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රමය මඟින් ඉහත සඳහන් දෝෂ පරීක්ෂා නොකළ නමුත් සැක සහිත ප්‍රධාන ආරක්ෂක කපාටය කෙලින්ම ඉවත් කර විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත්, සංරචකයේ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, නැවත ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් ඇති විය හැකිය.

මීටර මිනුම් පරීක්ෂණ ක්රමය
හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් කොටසෙහි හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල පීඩනය, ප්‍රවාහය සහ තෙල් උෂ්ණත්වය මැනීමෙන් පද්ධතියේ දෝෂ ලක්ෂ්‍යය විනිශ්චය කිරීම. එය වඩාත් අපහසු වන අතර, ප්රවාහයේ ප්රමාණය දළ වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැක්කේ ක්රියාකරුගේ ක්රියාකාරිත්වයේ වේගය අනුව පමණි. එබැවින්, ස්ථානීය හඳුනාගැනීමේදී, පද්ධතියේ පීඩනය හඳුනාගැනීමේ වැඩි ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ.
අසමත් වීම, වඩාත් පොදු වන්නේ හයිඩ්රොලික් පීඩනය අහිමි වීමයි. එය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් ගැටලුවක් බව අනාවරණය වුවහොත්, එය තවදුරටත් සැකසිය හැක:
සාමාන්යයෙන්, හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරවල කාන්දු වීම වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: අභ්යන්තර කාන්දු වීම සහ බාහිර කාන්දු වීම. අපි හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන තාක් කල්, බාහිර කාන්දු වීමට හේතුව විනිශ්චය කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුවට හේතුව විනිශ්චය කිරීම වඩා දුෂ්කර ය, මන්ද අපට අභ්‍යන්තර කාන්දුව කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කළ නොහැකි බැවිනි.

එකක්, බාහිර කාන්දුවීම්.
1. පිස්ටන් දණ්ඩේ සහ පිස්ටන් දණ්ඩේ දිගු වන කෙළවර අතර මුද්‍රා හානිය බොහෝ දුරට පිස්ටන් සිලින්ඩරයේ රළු වීම නිසා ඇති වන අතර එය වයස්ගත වීම නිසා ද සිදු වේ.

2. පිස්ටන් සැරයටිය සහ සිලින්ඩර් ලයිනර් වල දිගු කෙළවර අතර මුද්රාව හානි වේ. මෙය බොහෝ විට සිදු වන්නේ දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු මුද්රාව වයසට යාමයි. ඉහළ කෙළවරේ කවරය භාවිතා කරන විට අධික බලයෙන් මුද්රාව මිරිකා හා හානි වූ අවස්ථා ද බොහෝ ය. චීනයේ නිපදවන හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර ද බොහොමයක් තිබේ. නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම අසාධාරණ වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී, නිෂ්පාදකයා පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමයි.

3. තෙල් සිලින්ඩරයේ ආදාන සහ පිටවන තෙල් නල සන්ධිවල ඉරිතැලීම් ද හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සිලින්ඩරය කාන්දු වීමට හේතු වේ.

4. සිලින්ඩර් බ්ලොක් හෝ සිලින්ඩර් අවසන් කවරයේ දෝෂ හේතුවෙන් තෙල් කාන්දු වීම.

5. පිස්ටන් සැරයටිය ඇද ඇති අතර එහි කට්ට, වලවල් ආදිය ඇත.

6. ලිහිසි තෙල් පිරිහීම තෙල් සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය අසාමාන්‍ය ලෙස ඉහළ යන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ වයසට යාම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

7. සිලින්ඩරයේ පීඩන පරාසයෙන් ඔබ්බට නිතර භාවිතා කිරීම නිසා තෙල් කාන්දු වීම.

දෙක, අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම්.
1. පිස්ටන් මත ඇති ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධක වළල්ල දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින අතර, පිස්ටනය සහ සිලින්ඩර ලයිනර් අතර ඝර්ෂණය ඇති වන අතර අවසානයේ සිලින්ඩර ලයිනර්, පිස්ටන් සහ මුද්‍රාව පෙරීම සිදු කරයි.

2. දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු මුද්රාව අසාර්ථක වන අතර, පිස්ටන් මුද්රාව (බොහෝ විට U, V, Y-rings, ආදිය) වයසට යයි.

3. හයිඩ්‍රොලික් තෙල් අපිරිසිදු වන අතර, අපිරිසිදු විශාල ප්‍රමාණයක් සිලින්ඩරයට ඇතුළු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් යකඩ ගොනු හෝ වෙනත් විදේශීය ද්‍රව්‍ය වලට හානි වන ස්ථානයට පිස්ටන් මුද්‍රාව පැළඳ සිටී.

3. හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු.
1. සාමාන්‍ය භාවිතයේදී, ගැටිති සහ සීරීම් වලින් මුද්‍රාවට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා පිස්ටන් සැරයටියේ පිටත පෘෂ්ඨය ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. දැන් සමහර ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ සිලින්ඩර ආරක්ෂිත තහඩු සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. තිබුණත්, ගැටිති සහ සීරීම් වළක්වා ගැනීමට අප තවමත් අවධානය යොමු කළ යුතුය. සීරීමට ලක් විය. මීට අමතරව, පිස්ටන් දණ්ඩේ මතුපිට අලවා ඇති පිරිසිදු කිරීමට අපහසු කුණු අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා සිලින්ඩරයේ ගතික මුද්‍රා දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී වළල්ලේ සහ නිරාවරණය වූ පිස්ටන් දණ්ඩේ ඇති මඩ සහ වැලි නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමට මට අවශ්‍ය වේ. සිලින්ඩරයේ, පිස්ටන්, සිලින්ඩරය හෝ මුද්රාව හානි කිරීමට හේතු වනු ඇත. හානි.

2. සාමාන්‍ය භාවිතයේදී නූල්, බෝල්ට් වැනි සම්බන්ධක කොටස් නිතර පරීක්‍ෂා කිරීමටත්, ඒවා බුරුල් වී ඇත්නම් වහාම ඒවා සවි කිරීමටත් අවධානය යොමු කළ යුතුය. මක්නිසාද යත්, මෙම ස්ථානවල ලිහිල්භාවය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ තෙල් කාන්දු වීමටද හේතු වන බව ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල නියැලී සිටින අය හොඳින් වටහාගෙන ඇත.

3. තෙල් රහිත ප්රාන්තයේ විඛාදන හෝ අසාමාන්ය ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධක කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න. අපිත් අවධානය යොමු කළ යුතුයි. විශේෂයෙන් විඛාදනයට ලක් වූ සමහර කොටස් සඳහා, විඛාදනයෙන් ඇති වන හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරවල තෙල් කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අපි නියමිත වේලාවට ඒවා සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.

4. සාමාන්‍ය නඩත්තු කිරීමේදී, හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් තෙල් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ පද්ධති පෙරහන කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර එය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ද ඉතා වැදගත් වේ.

5. සාමාන්‍ය වැඩ අතරතුර, පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද අධික තෙල් උෂ්ණත්වය මුද්‍රාවේ සේවා කාලය අඩු කරයි, සහ දිගු කාලීන ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වය මුද්‍රාවේ ස්ථිර විරූපණයට හේතු වන අතර දරුණු අවස්ථාවල දී, මුද්රාව අසාර්ථක වනු ඇත.

6. සාමාන්‍යයෙන්, අපි එය භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම, වැඩ කිරීමට පෙර 3-5 පහරවල් සඳහා සම්පූර්ණ දිගුවක් සහ සම්පූර්ණ ආපසු ගැනීමේ අත්හදා බැලීමක් සිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ පද්ධතියේ වාතය පිටවීම සහ එක් එක් පද්ධතිය පෙර රත් කිරීමයි, එමඟින් පද්ධතියේ වාතය හෝ ජලය පැවතීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීම, සිලින්ඩර සිරුරේ ගෑස් පිපිරීම් ඇති කරන අතර එමඟින් මුද්‍රා වලට හානි වී අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් ඇති වේ. සිලින්ඩරයේ යනාදිය දෝෂය.

7. එක් එක් වැඩ අවසන් වූ පසු, විශාල සහ කුඩා අත් සහ බාල්දි ප්‍රශස්ත තත්වයක තබා ගැනීමට අපි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එනම්, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ ඇති සියලුම හයිඩ්‍රොලික් තෙල් නැවත හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ටැංකියට ගෙන ඒම සහතික කිරීම සහතික කිරීම. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය පීඩනයට ලක් නොවන බව. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය දිගු වේලාවක් එක් දිශාවකින් පීඩනයට ලක්ව ඇති නිසා, එය මුද්රාවට හානි කිරීමටද හේතු වනු ඇත.